供應商質(zhì)量管理的幾點要求
文章出處：未知 人氣：發(fā)表時間：2020-12-31 11:47
在產(chǎn)品的終端銷售中，除了生產(chǎn)方面的質(zhì)量管理工作之外，企業(yè)還需要做好供應商的質(zhì)量管理工作，確保整個產(chǎn)品銷售的完整性。供應商質(zhì)量能力審核：當我們在選擇一家供應商時，對其進行質(zhì)量能力的審核包括體系及過程，并建立供應商審核檔案，需要對自己的供應商進行質(zhì)量能力審核。
審核的項目：經(jīng)營方針及組織、質(zhì)量體系、規(guī)格及設計管理、標準類管理、供應商管理、零件的管理、工序管理、制造設備的管理、最終檢驗及可靠性試驗、檢測設備管理、不良對策質(zhì)量改善、內(nèi)部質(zhì)量審核、質(zhì)量教育及培訓等。
與供應商技術協(xié)議的完整統(tǒng)一：這實際上是產(chǎn)品質(zhì)量制約的輔助部分，采購部門在制定采購合同時，相關技術部門要與供應商簽好技術協(xié)議。技術協(xié)議不但要對產(chǎn)品的材料要求、加工工藝要求、檢驗手段、形式試驗、包裝要求進行說明，也要對首件提供樣品進行驗收，對人員配置、不合格產(chǎn)品的處置方式進行必要說明。
企業(yè)要確保供應商標準的完整性、技術合同的全面性，如果存在標準不同的情況，相關技術部門要在簽訂協(xié)議的過程中，與供應商做好溝通工作，從而達到共識，制定出統(tǒng)一的標準。這樣可以對后續(xù)工作的進行有一定的推動作用，防止因標準不同，而出現(xiàn)不必要的質(zhì)量事故。
推動供應商內(nèi)部質(zhì)量改善：包括推動供應商成立完善質(zhì)量改善小組組織;供應商制程變更及材質(zhì)變更的確認管控;新材料及變更材料的管控;推動供應商導入常用的質(zhì)量體系如，spc, 6sigma等品管手法;材料質(zhì)量目標達成狀況的改善及檢討;不合格項目的改善確認動作。材料異常的處理及成效的確認。
選擇兩家供應商：有競爭才會有提高，同類產(chǎn)品最好同時有兩家或兩家以上供應商。在管理供應商的時候我們可能會遇到這樣的問題：某零件只有一個供應商，當出現(xiàn)問題的時候我們無法保證生產(chǎn)，有時候明知有問題也只能讓步接收。
要求其整改總有一大堆理由，處罰他就以不供貨做盾牌，我們一時間又無法找到其他合適的供應商，所以很無奈。如果有兩家供應商的話，我們可以控制其供貨比例要求其整改到位。當然，我們必須保證供應商的利益，供應商的改善才會有動力。
推行執(zhí)行SQM(供應商質(zhì)量管理)的系統(tǒng)程序文件：包括供應商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇供應商;供應商的定期及異常稽核的執(zhí)行;供應商的輔導，提升質(zhì)量;執(zhí)行供應商的獎罰措施;建立完善規(guī)范的材料作業(yè)指導書。
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